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        來自:山東華源鍋爐有限公司 發布日期:2017/6/25 瀏覽統計:2512

         煤粉鍋爐和循環流化床的差異在哪里

        循環流化床鍋爐功率高、污染低、煤種適應性好。它簡直可燃用各種質量燃料,如泥煤、煙煤(包含高硫煤)、無煙煤、矸石、焦 炭、工業廢料、城市垃圾等。床內直接添加石灰石等脫硫劑,出資小、脫硫功率高(當Ca/S=1.5~2.0時,脫硫功率可達85%~90%)。這種爐型是 目前環保節能型電廠的發展方向。國際上循環流化床鍋爐已進入大型化、商品化出產時期,國內不斷添加的廠家也投入了循環流化床鍋爐的研發和出產,設備循環流 化床鍋爐的坑口電站廣泛全國各地。循環流化床焚燒技能是一種新技能,鍋爐構造特殊,焚燒辦法與煤粉爐有實質的差異,國內涵設備技能方面與煤粉爐比較還有一 定間隔。這篇文章只對幾個突出的疑問提出自個的觀點,與煤粉爐相似的疑問不再觸及。
        1磨損疑問
          循環流化床鍋爐燃用粒徑在13 mm以下的煤粒,流化風速很大(通常為5~10 m/s)。磨損疑問是該鍋爐最大的疑問。
          1.1 焚燒帶的磨損
          爐膛布風板周圍為四側水冷壁,在布風板上部3.5 m高度規模內水冷壁的內外側悉數焊接銷釘,全體澆注“耐高溫耐磨澆注料”,外側設備金屬護板。向火面的澆注料層厚度通常為20 mm。這個區域稱為“焚燒帶”。
          焚燒帶包圍的空間稱為“焚燒井”,焚燒井是循環流化床鍋爐焚燒的基地,進行煤粒流化、焚燒、燃盡全過程。焚燒帶的磨損悉數由耐高溫耐磨澆注料來承當,澆注料的材質和施工質量是減小磨損的重點。
          首先是選材疑問,國內出產耐高溫耐磨澆注料的廠家許多,資料的種類也許多,澆注料在不一樣溫度下的耐磨度相差很大。有的資料在1 400~1 600℃規模內耐磨度最高,但在800~1000℃溫度區耐磨度很低,故資料的選用很要害。循環流化床鍋爐的焚燒溫度為800~1 000℃,因而要選用在這個溫度區耐磨度最大的資料。
          施工質量也是一個主要疑問,在施工中需注意以下幾點:
          (1) 水灰比有必要操控好,通常澆注料加水7%~8%,要嚴厲按資料運用闡明書施工。加水量添加1%,澆注料強度下降20%左右(未加考證)。施工用水有必要潔凈,酸堿度要符合請求。
          (2) 拌和要均勻,運用強制性拌和機,拌和至糊狀。拌和好的澆注料不行寄存時刻過長。
          (3) 運用小直徑振搗棒或片式振搗棒,將澆注料振搗實。
          (4) 烘爐溫升曲線嚴厲按資料供給廠家供給的資料進行
          1.2 水平煙道的磨損
          水 平煙道是煙氣從爐膛進入旋風別離器的通道,構造通常為底面和兩邊墻砌耐高溫耐磨磚,頂部為耐高溫耐磨澆注料。水平煙道進口附近的水冷壁,其向火面焊接銷 釘,敷設耐高溫耐磨澆注料。高速煙氣帶著十幾倍于進煤量的未燃盡的煤粒和飛灰,旋轉90°進入水平煙道,在進口處對水冷壁構成沖擊,因而在進口處水冷壁向 火面有必要敷設400 mm寬的澆注料。水平煙道通流面積小,煙氣從爐膛進入水平煙道后流速增大。一起水平煙道截面為漸縮噴嘴狀,煙氣流速在水平煙道內逐步增大,在旋風別離器進口風速到達12~18 m/s,對四壁的磨損很大,也有也許致使四壁振蕩。
          此處耐高溫耐磨澆注料的選材和施工請求與焚燒帶一樣。
          耐高溫耐磨磚和砌磚用耐火泥也存在選材疑問,有必要選用800~1 000℃溫度區耐磨度最大的資料。選材的失誤解構成持久的后患,嚴峻影響電廠的安全經濟運轉。
          水平煙道側墻不行砌筑成單墻,添加牽連磚也不能解決根本疑問,長時刻沖刷、振蕩會構成墻體坍毀。側墻與護板之間要用耐熱鋼筋銜接,在高度方向每500 mm最少銜接一道。無護板的墻體要將相鄰兩墻連成全體,同樣在高度方向每500 mm最少銜接一道。
          1.3 旋風別離器和料腿的磨損
          旋 風別離器的作用是運用離心力別離煙氣中的灰粒,別離后煙氣進入后豎井;灰粒下降至料腿,經過返料器進入焚燒井再次焚燒。旋風別離器上部圓頂和下部錐體為耐 高溫耐磨澆注料,中部直筒砌筑耐高溫耐磨磚,旋風別離器外部設備護板。料腿為一圓筒狀,內部打澆注料,中部為料腿水冷套,外部設備護板。煙氣夾藏灰粒進入 旋風別離器構成高速旋轉氣流,構成對別離器內壁的磨損,格外是水平煙道對面的部分筒壁,氣流直沖,是磨損最嚴峻的部位。
          旋風別離器在設備過程中需注意幾點:
          (1) 別離器外部護板要堅持同心度,托磚架、拉鉤設備結實且確保尺度。
          (2) 耐高溫耐磨磚和耐高溫耐磨澆注料除確保內涵質量外,設備尺度也要確保。筒體、錐體和頂部任一截面都要確保同心度,表面規整潤滑,防止發作部分嚴峻磨損。與料腿的銜接部位要滑潤過度,防止發作喉部結焦,致使旋風別離器阻塞。
          (3) 脹大縫規整、尺度準確、填料適宜。脹大縫太小,機組運轉中因脹大不暢,構成爐墻或澆注料掉落;脹大縫太大,會從脹大縫致使部分磨損。
          料腿內部敷澆注料,其選材和施工質量請求與其它部位一樣。這兒需格外指出的是,料腿內部空間很小,是確保施工質量的難點。通常因為質量疑問致使料腿磨損,從脹大縫破壞開端,直至顯露承壓部件。因而對料腿部位澆注料的施工質量需格外注意。
          1.4 受熱面的磨損
          旋 風別離器后部設備有過熱器、省煤器等,管排與護板之間砌爐墻或澆筑耐火混凝土,管排與爐墻之間的空隙要嚴厲操控?障哆^小影響受熱面的正常脹大,空隙過大 會構成“煙氣走廊”!盁煔庾呃取眱葻煔饬魉俦绕骄魉俅3~4倍,磨損量與飛灰濃度成正比,與煙氣流速的3.5次方成正比,如下式:
          T=Kμω3.5•τ
          式中T——磨損量,g/m2;
          μ——飛灰濃度,g/m3;
          ω——煙氣流速,m/s;
          τ——時刻,h;
          K——磨損系數,K=Cη;
          其間C——飛灰磨損系數,與飛灰性質和管制構造有關;
          η——飛灰撞擊時機率,與灰粒所受慣性力和氣流阻力有關。
          在 “煙氣走廊”,磨損量比正常磨損量增大幾十倍。省煤器區域管排密布,煙氣流速較高,因而,消除“煙氣走廊”是減小省煤器管排磨損的十分要害的環節。在管排 施工時期,操控管排與立柱之間的間隔,管排與護板之間的間隔;在爐墻砌筑時期,操控托磚架、拉鉤與管排之間的間隔,最終操控爐墻與管排之間的間隔。假如還 有差錯,能夠把爐墻一層磚向內伸出必定間隔,或加裝防磨板,使各處煙氣流轉面積一致。
          2 返料器
          返 料器是循環流化床主要的組成部分之一。煙氣帶著的灰粒和正在焚燒的煤粒,經過爐膛進入別離器,在別離器內大部分固體顆粒被別離下來,經返料器又回到爐內, 而煙氣則經過別離器上部進入尾部受熱面。通常循環流化床鍋爐的循環倍率為5~20,十幾倍于給煤量的返料灰需經過返料器返回焚燒室再次焚燒,一起循環倍率 的巨細也靠返料器來調理。因而返料器是關系到鍋爐焚燒、過熱汽溫文負荷的主要部件。
          返料器的設備要點:
          (1) 確保返料器與料腿的相對尺度。
          (2) 返料器各個風帽小孔的孔徑不一樣,相互只差0.5 mm。通常情況下孔徑大的風帽設備在返料側,孔徑小的風帽設備在料腿側。風帽小孔有必要悉數暢通,最下一層孔與返料器下平面堅持10 mm的間隔。不分清風帽類型設備的返料器,返料不暢。
          (3) 返料器內部幾許尺度要嚴厲操控,上部舌板的高度和前后間隔、下部返料板的高度和視點、上下兩板的重合高度等都是要害尺度,上下兩板的重合高度通常為40~50 mm。這幾個要害尺度有一個存在差錯,便會致使返料不暢或不返料。
          (4) 返料器砌筑資料為耐高溫耐磨磚,資料選用為800~1 000℃溫度區耐磨度最高的資料。資料不合格,返料器不能接受繼續高溫而發作故障,只能停爐處理。
          3 漏風疑問
          漏風疑問對循環流化床鍋爐影響很大。既給鍋爐調理帶來艱難,又下降電廠的熱功率,一起也污染環境。
          3.1 流化床風室漏風
          風室漏風使其不能構成等壓風室,布風不均勻,流化床存在部分死區。死區內燃料著火緩慢,一旦焚燒后熱量又難以及時帶走,構成部分熱門,致使結焦。
          床下焚燒的鍋爐,其風室易發作漏風部位及處理辦法:
          (1) 焚燒設備與風室銜接處。焚燒設備在焚燒時受熱脹大,與風室爐墻以及護板之間留有必定的脹大空隙,簡單發作走漏。設備時焚燒設備與爐墻之間應將填料設備適宜;焚燒設備與護板之間需加裝脹大吸收設備,密封焊接。
          (2) 風室人孔門。風室在焚燒時內部溫度很高,密封填料簡單燒壞,人孔門在高溫下會產生變形,這兩種情況下都會發作漏風。因而,要設備耐高溫的密封填料,人孔門添加剛度;焚燒時,適當縮短焚燒時刻,操控焚燒溫度。
          3.2 旋風別離器漏風
          旋風別離器內氣流高速旋轉,使飛灰及物料從煙氣中別離出來。別離器漏風破壞了別離器內空氣動力場,使別離器功率下降,旋風別離器出口飛灰濃度增大,尾部豎井磨損增大。消除別離器漏風的要害在于:
          (1) 別離器外護板焊縫緊密,爐墻砌筑磚縫不透風;
          (2) 料腿觀測窗密封緊密。
          3.3 一次風機出口擋板內漏
          鍋 爐焚燒前須發動一次風機,觀測流化,添加氧量。鍋爐焚燒時封閉一次風機出口擋板,待焚燒器正常焚燒后敞開一次風機擋板。假如擋板不緊密,給焚燒構成艱難, 只能停一次風機后再焚燒。風機頻繁發動,對風機安全運轉晦氣。鍋爐運轉中需要不斷調理一次風量和風壓。因而出口擋板的緊密性、準確性至關主要。
          (1) 風機選型時,要思考一次風機擋板的緊密性和可調性。
          (2) 風機設備后,調理出口擋板開度規模為0~100%,假如不能調理到零位,加裝氈墊或膠墊。
          4 風帽
          流化床風帽運用較廣的有蘑菇型和柱型兩種,風帽上均勻開8~12個小孔,小孔直徑通常為5~6 mm,所有小孔流轉面積的總和與布風板面積之比叫做“開孔率”。通常開孔率為2.2%~3.0%左右。經過小孔的風速在30~40 m/s之間。風帽制作通常有兩種辦法:(1)全體式,風帽全體鍛造一次成型;(2)加工式,風帽鍛造后再行加工、鉆孔、熱處理。
          停爐后查看,床面平坦,可是經常會發現有的風帽自小孔處裂縫或掉落。剖析其原因有3條:
          (1) 加工式風帽熱處理不完全,有剩余應力存在。
          (2) 風帽決裂時刻通常在停爐壓火過程中(假如發作在運轉時期,因為布風不勻會致使結焦),闡明停爐壓火辦法不準確。
          (3)發動焚燒時運用焚燒設備時刻過長,風室溫度過高,使風帽內部金相安排發作了改變。
          因而,在設備過程中盡量選用全體式風帽,風帽下部與耐火層結合部位緊密結實。發動焚燒時嚴厲操控焚燒時刻和焚燒溫度,停爐壓火嚴厲執行規程。

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